ٹرانسمیشن حصوں جیسے کنویئر بیلٹ کی وجہ سے ناکامی کے طریقوں اور بہتری کے اقدامات

بیلٹ کنویئر مواد کی مسلسل نقل و حمل کے لیے ایک قسم کی رگڑ ڈرائیو ہے۔اس میں مضبوط پہنچانے کی صلاحیت، لمبی دوری، سادہ ساخت اور آسان دیکھ بھال کے فوائد ہیں۔یہ کوئلے کی کانوں، الیکٹرانکس، مشینری، تعمیراتی مواد، کیمیکل، ادویات وغیرہ کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
ایک دوسرے کی وجہ سے ٹرانسمیشن یونٹ کی ناکامی

کنویئر بیلٹ کی خرابی۔
ڈھول کی ناکامی۔

ڈھول کی ناکامی کی چار اہم اقسام ہیں۔1 پیداوار میں، کنویئر بیلٹ کا تناؤ F0 آہستہ آہستہ کم ہو جائے گا (شکل 1 دیکھیں)، تاکہ کنویئر بیلٹ اور ڈرم کے درمیان رگڑ کم ہو جائے، جس سے ڈرم اور کنویئر بیلٹ پھسل جائیں؛2 کنویئر بیلٹ پانی، کوئلے کی مٹی یا گندا تیل اور دیگر ملبہ ڈرم اور کنویئر بیلٹ میں لاتی ہے، جس سے رولر اور کنویئر بیلٹ پھسل جاتے ہیں۔3 رولر ربڑ کی سطح چپٹی یا ٹوٹ جاتی ہے، جس کے نتیجے میں رگڑ کے عنصر میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کنویئر بیلٹ اور ڈرم کے درمیان رگڑ میں کمی واقع ہوتی ہے، جس سے رولر اور کنویئر بیلٹ پھسل جاتے ہیں۔کنویئر بیلٹ کے تناؤ کی کارروائی کے تحت، رولر شافٹ بیئرنگ پہنتا اور ٹوٹ جاتا ہے، جس کی وجہ سے اس کی پوزیشن بدل جاتی ہے، جس کی وجہ سے کنویئر بیلٹ چل جاتا ہے یا رولر اور کنویئر بیلٹ پھسل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کام کی ناکامی ہوتی ہے۔

رولر کی ناکامی۔
رولرس کی ناکامی کی تین اہم اقسام ہیں۔1 کام کے عمل کے دوران، آئیڈلر اور کنویئر بیلٹ کے درمیان رگڑ پیدا ہوتا ہے۔کنویئر بیلٹ کی چلنے کی سمت اور رولر کی گردش کی سمت میں ایک خاص مائل زاویہ ہوتا ہے۔جب رولر گھومتا ہے، تو اسے سنکی بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رولر کی سطح اور رولر بیئرنگ ہوتا ہے۔ٹوٹ پھوٹ، جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، رولر کو درمیان سے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے، رولر بیئرنگ کی گردش لچکدار نہیں ہے یا گھومتی نہیں ہے، اور یہاں تک کہ بیئرنگ چھوڑ دیا جاتا ہے، رولر کی سطح اور بیئرنگ سیٹ تقسیم ہو جاتی ہے، اور ویلڈنگ کو ہٹا دیا جاتا ہے، اس طرح کنویئر بیلٹ کو چلانے کا سبب بنتا ہے.انحراف، کام کی مزاحمت میں اضافہ اور مادی ناکامی؛2 کنویئر بیلٹ رولر اور کنویئر بیلٹ کی رابطہ سطح میں پانی، کوئلے کی مٹی یا گندا تیل لاتا ہے، تاکہ پروڈکٹ رولر بیئرنگ کے اندر داخل ہو جائے، چکنا کرنے والی چکنائی کو آلودہ کر دے، بیئرنگ کی عام چکنا کو تباہ کر دے، اور اس کا سبب بنتا ہے۔ نقصان برداشت کرنا؛3 پہنچانا بیلٹ پر موجود مواد کو ایک طرف متعصب کیا جاتا ہے تاکہ ایک سنکی بوجھ بن سکے، اور رولر کے آئیڈلر سائیڈ پر بوجھ بڑھ جاتا ہے، جو رولر کی سطح اور رولر بیئرنگ کے پہننے کو تیز کرتا ہے، جس سے رولر کو نقصان ہوتا ہے اور کام کی ناکامی کا سبب بنتا ہے.

ڈھول کے قطر میں تبدیلی کی وجہ سے کنویئر بیلٹ فیل ہو جاتا ہے۔
خود ڈرم کی مشینی خرابی کی وجہ سے، سطح مواد سے پھنس جاتی ہے یا ناہموار لباس قطر میں تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔کنویئر بیلٹ کی کرشن فورس Fq ڈرم کے قطر کے بڑے حصے میں ایک حرکت پذیر جزو قوت Fy پیدا کرتی ہے۔حرکت پذیر جزو قوت Fy کے عمل کے تحت، کنویئر بیلٹ رولر کو رولر کی طرف پیدا کرتا ہے۔جب قطر بڑا ہو گا، تو کنویئر بیلٹ اوپری حصے تک جائے گی، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، جس سے کام ناکام ہو جائے گا۔

ڈرم پر کنویئر بیلٹ کے موڑنے کی وجہ سے ناکامی۔
جب کنویئر بیلٹ کو ڈرم میں زخم دیا جائے گا تو یہ جھک جائے گا۔جب موڑنے کی تعداد تھکاوٹ کی حد تک پہنچ جائے گی، موڑنے کی ناکامی واقع ہو جائے گی۔شروع میں چھوٹی چھوٹی دراڑیں نظر آئیں گی۔وقت گزرنے کے ساتھ، شگاف پھیلے گا یا پھٹ جائے گا، جو آخر کار کنویئر بیلٹ کے ٹوٹنے اور کام کی ناکامی کا سبب بنے گا۔

رولر کی ناکامی۔
کنویئر بیلٹ ٹھیک سے کام نہیں کر رہا ہے یا کنویئر بیلٹ کو سطح کے چپکنے کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے۔
تنصیب کی خرابی کی وجہ سے، لوڈ بیئرنگ رولر گروپ میں پیداواری عمل کے دوران پوزیشن میں تبدیلی واقع ہوتی ہے یا رولر کی سطح پر کیچڑ جیسے ذخائر کے ساتھ پھنس جاتی ہے، جس کی وجہ سے کنویئر بیلٹ ایک طرف سے بھاگ سکتا ہے۔ رولرس، کام کی ناکامی کے نتیجے میں.

کنویئر بیلٹ کی ناکامی رولر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے
رولر کے پہننے کے بعد، دھات کی سطح میں شگاف پڑ جاتا ہے یا رولر کو اثر بوجھ کے نیچے اٹھا لیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے کنویئر بیلٹ کو غیر معمولی پہننا یا کھرچنا پڑتا ہے، یا یہاں تک کہ پھٹ جاتا ہے، آخر کار کنویئر بیلٹ ٹوٹ جاتا ہے اور کام کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔بہتری کے اقدامات، بروقت معائنہ اور دیکھ بھال
جب کنویئر بیلٹ ڈرم پر سست ہو اور پھسل جائے تو پھسلنے والی خرابی کو ختم کرنے کے لیے وزن کی کشیدگی، سکرو ٹینشننگ، ہائیڈرولک ٹینشننگ وغیرہ کے ذریعے تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔تاہم، جب کنویئر بیلٹ مستقل طور پر خراب ہو جاتی ہے، تو تناؤ کا اسٹروک کافی نہیں ہوتا ہے، اور کنویئر بیلٹ کو دوبارہ جوڑنے کی مدت کے لیے کاٹ دیا جا سکتا ہے۔
جب کنویئر بیلٹ، رولر اور رولر کی سطح پر پانی، کوئلے کی کیچڑ یا گندا تیل موجود ہو تو اسے بروقت صاف کیا جانا چاہیے تاکہ ٹرانسمیشن پرزوں کی سطح کو خشک رکھا جا سکے۔اگر ماحول گیلا ہے، تو پھسلنے سے بچنے کے لیے ڈرم میں روزن شامل کیا جا سکتا ہے۔اگر کنویئر بیلٹ کی سطح میں شگاف پڑ گیا ہے، ڈھول کی ربڑ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، اور رولر کام نہیں کر رہا ہے یا نقصان پہنچا ہے، تو اسے بروقت مرمت یا تبدیل کرنا چاہیے۔بیئرنگ چکنا کرنے والے کو باقاعدگی سے صاف اور بھرنا چاہیے، اور مزید خرابیوں یا حفاظتی حادثات کو روکنے کے لیے کام جاری نہیں رکھا جا سکتا۔جب انحراف ہوتا ہے، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، ہیڈ ڈرائیو رولر کی سمت تیر کے ذریعہ دکھائی گئی ہے۔ڈھول کا اوپری حصہ بائیں یا نچلا حصہ دائیں طرف جاتا ہے۔بیلٹ کی کشیدگی کو برقرار رکھنے کے لئے، ڈھول مناسب پوزیشن میں ہے.پوزیشن، ٹیل ری ڈائریکشن ڈرم کو ہیڈ ڈرائیو رولر کے مخالف سمت میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔جب آئیڈلر کی پوزیشن غلط ہو تو ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ تصویر 4 میں دکھایا گیا ہے۔ کنویئر بیلٹ کا کون سا سائیڈ متعصب ہے، رولر سیٹ کا کون سا سائیڈ کنویئر بیلٹ کی مناسب سمت کی طرف جاتا ہے، یا دوسری طرف نقل و حملموشن ایڈجسٹمنٹ کی مخالف سمت کے ساتھ، مکمل ہونے کے لیے انحراف پر متعدد ملحقہ رولرس کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔

ٹرانسمیشن کے حصے اہل ہیں اور عمل ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
ٹرانسمیشن حصوں جیسے کنویئر بیلٹ، رولر اور آئیڈلر کا معیار کوالیفائی ہونا چاہیے، اور خود ڈرم کی مینوفیکچرنگ غلطی کی وجہ سے کام میں ناکامی نہیں ہونی چاہیے۔بیلٹ کنویئر حصوں کی تنصیب اور بحالی کا عمل ضروریات کو پورا کرتا ہے، اور غلطی معیار سے زیادہ نہیں ہوسکتی ہے.اوورلوڈ یا صدمے کے بوجھ کو روکنے کے لیے کنویئر کو آسانی سے چلنا چاہیے۔
اصل پیداوار میں، بیلٹ کنویئر ڈرائیور اور معائنہ کرنے والے اہلکاروں کی ذمہ داری کو مضبوط کرنا، بیلٹ کنویئر کے آپریشن، معائنہ اور دیکھ بھال کے نظام کو سختی سے نافذ کرنا، دریافت شدہ نقائص کا احتیاط سے تجزیہ اور فیصلہ کرنا، اور بروقت برقرار رکھنا ضروری ہے۔بڑے حادثات سے بچیں، ٹرانسمیشن حصوں جیسے کنویئر بیلٹ، رولرس اور رولرز کی سروس لائف کو بڑھا دیں، اور پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائیں۔