موثر کنویئر، لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینٹیننس کے طریقے

پہنچانے اور مواد کو سنبھالنے والے آلات کے مینوفیکچررز مینوفیکچررز کو دیکھ بھال کے طریقہ کار کو بہتر بنانے کے بارے میں مشورہ دے رہے ہیں۔
دیکھ بھال والے پرزوں اور دستیاب حلوں کا مناسب تجزیہ کنویئر سسٹم کی دیکھ بھال پر خرچ ہونے والے وقت اور رقم کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔آج کی پیکیج مارکیٹ میں دستیاب نئی ٹیکنالوجیز کی کثرت کے ساتھ، بہت سے حل موجودہ ہائی مینٹیننس اجزاء کو کم یا بغیر دیکھ بھال کے اختیارات کے ساتھ آسانی سے بدل سکتے ہیں، اس طرح لاگت میں کمی اور سسٹم اپ ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔
کسی بھی مجموعی کنویئر کے لیے اہم دیکھ بھال کا مسئلہ مناسب چکنا ہے۔چونکہ ڈرائیوز بعض اوقات مشکل سے پہنچنے والی جگہوں پر واقع ہوتی ہیں، اس لیے ڈرائیو کے اہم اجزاء کو ہمیشہ باقاعدگی سے یا بالکل بھی چکنا نہیں کیا جاتا، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال میں ناکامی ہوتی ہے۔
ناکام جزو کو اسی طرح کے اجزاء سے تبدیل کرنے سے مسئلہ کی بنیادی وجہ ختم نہیں ہوتی۔مسئلہ کا صحیح تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ ناکام اجزاء کو ایسے اجزاء سے تبدیل کرنے سے جو دیکھ بھال کو کم کرتے ہیں سسٹم کے اپ ٹائم میں اضافہ کرے گا۔
مثال کے طور پر، ایک روایتی کنویئر ڈرائیو کو تبدیل کرنا جس کے لیے ہفتہ وار اور ماہانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے ایک ڈرم موٹر سے جو صرف ہر 50,000 گھنٹے کے آپریشن میں سروس کی جاتی ہے، پھسلن کے مسائل کو کم یا ختم کر دے گا، دیکھ بھال کے وقت اور پیسے کی بچت ہوگی۔
سپیریئر کے ٹام کوہل کا کہنا ہے کہ آپ کی درخواست کے لیے صحیح سکریپر کا استعمال نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
کنویئر سسٹم کی صفائی میں اکثر سکریپر یا اسکرٹس کا غلط استعمال شامل ہوتا ہے۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ اپنی درخواست کے لیے بیلٹ سکریپر کا صحیح ڈیزائن استعمال کر رہے ہیں اور روزانہ درست تناؤ کے لیے انہیں چیک کریں۔
آج، کچھ ماڈل خودکار تناؤ پیش کرتے ہیں۔لہذا، اگر آپ کے پاس دباؤ ڈالنے کا وقت نہیں ہے، تو آپ کے کاروبار کو اپنی ٹیکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے پر غور کرنا چاہیے۔
دوسرا، کارگو ایریا اسکرٹنگ بورڈز کو برقرار رہنا چاہیے اور حسب منشا کام کرنا چاہیے۔بصورت دیگر، اوور فلو واقع ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں بجلی ختم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں وقت سے پہلے غیر ضروری طور پر بے کار پللیوں اور پلیوں اور بیلٹ کو نقصان پہنچے گا۔
بہت سے بیلٹ کنویئر کی بحالی کے مسائل کئی عوامل سے متعلق ہیں.دیکھے جانے والے کچھ سب سے عام مسائل میں مواد کا پھسلنا، بیلٹ کا پھسلنا، بیلٹ کی غلط ترتیب اور تیزی سے پہننا شامل ہیں، یہ سب بیلٹ کے غلط تناؤ کی وجہ سے ہو سکتے ہیں۔
اگر بیلٹ کا تناؤ بہت زیادہ ہے تو، وقت سے پہلے پہننا نسبتاً کم وقت میں ہوسکتا ہے، بشمول مادی تھکاوٹ اور کم پیداوار۔یہ شافٹ سسٹم کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز سے زیادہ شافٹ ڈیفلیکشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
اگر بیلٹ کا تناؤ بہت ڈھیلا ہے، تو یہ دیگر سنگین مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔اگر بیلٹ کا تناؤ ناکافی ہے تو، ڈرائیو پللی پھسل سکتی ہے، جو ڈرائیو پللی اور نچلے بیلٹ کے کور پر پہننے کو تیز کرتی ہے۔
ناکافی بیلٹ تناؤ کی وجہ سے ایک اور عام مسئلہ بیلٹ سلیک ہے۔یہ مواد کے پھیلنے کا سبب بن سکتا ہے، خاص طور پر لوڈنگ ایریا میں۔بیلٹ کے مناسب تناؤ کے بغیر، بیلٹ ضرورت سے زیادہ جھک سکتی ہے اور بیلٹ کے کناروں کے ساتھ ساتھ مواد کو پھیلنے کا سبب بن سکتی ہے۔لوڈ زون میں مسئلہ اور بھی سنگین ہے۔جب بیلٹ بہت زیادہ ڈھیلی پڑ جاتی ہے، تو یہ اسکرٹ کو ٹھیک طرح سے سیل نہیں کر سکتا، اور گرا ہوا مواد اکثر بیلٹ کے صاف سائیڈ پر اور ٹیل پللی میں بہہ جاتا ہے۔بیلٹ کے ہل کے بغیر، یہ فینڈر پللیوں کے تیز لباس اور قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
دیکھ بھال کے ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، باقاعدگی سے مینوئل ٹائٹننگ سسٹمز کی ٹینشن ایڈجسٹمنٹ کو چیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام خودکار ٹائٹننگ سسٹم آزادانہ طور پر حرکت کرتے ہیں اور صحیح ڈیزائن وزن پر ہیں۔
لوڈنگ ایریا میں مواد کو پھیلنے یا چھڑکنے سے روکنے کے لیے اسکرٹس کو باقاعدگی سے ایڈجسٹ کریں۔کنویرز کی دیکھ بھال میں اضافہ کی سب سے بڑی وجہ آلودگی اور پھیلنا ہے۔اس طرح اسے کنٹرول کرنے سے دیکھ بھال کا بوجھ کم ہو جائے گا۔
پہننے کے لیے کنویئر رولرز پر موجود گیپ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیلٹ صحیح طریقے سے حرکت کر رہا ہے، خاص طور پر کراؤن رولرز کے ساتھ، لیکن یہ فلیٹ کنویئر رولرز پر بھی لاگو ہوتا ہے۔اچھی تاخیر کو برقرار رکھنے سے ڈاؤن ٹائم کم ہوجاتا ہے۔
ناقص یا ناکام کنویئر آئیڈلرز کا معائنہ کریں اور کنویئر کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنانے اور غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو کم کرکے مجموعی ٹننج میں اضافہ کرنے کے لیے انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
بیلٹ کلینرز کا باقاعدگی سے معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کنویئر پر بیلٹ کو پھسلنے سے روکنے اور کنویئر پللیوں اور آئیڈلر بیرنگ کی آلودگی کو کم کرتے ہوئے کنویئر کے تمام اجزاء پر پہننے کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
کنویئر کے مکینیکل کنکشن کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ کنکشن پہننے کی نگرانی کی جا سکے اور بیلٹ کے حادثاتی طور پر ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔
باقاعدگی سے بچاؤ کی دیکھ بھال کے علاوہ، مجموعی پروڈیوسرز آپریشنل دیکھ بھال کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے جو سب سے اہم کام کر سکتے ہیں وہ ہے اپنے کنویئر اور مواد کو سنبھالنے والے آلات کو مناسب اجزاء سے لیس کرنا۔
ان میں سے کچھ تجویز کردہ اجزاء میں ڈبوں اور چوٹیوں میں پہننے والے مزاحم لائنر شامل ہو سکتے ہیں۔لوڈنگ ایریاز میں زیادہ سپورٹ جس سے سکڈ سٹیئر بلیڈز داخل ہو سکیں اور گرے ہوئے مواد کو ہٹا سکیں۔گرے ہوئے مواد کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے ربڑ کا ریٹرن پین؛اس کے ساتھ ساتھ میری پللیوں کی زندگی کو بڑھانے کے لیے۔
بیلٹ کی مناسب نقل و حرکت کے لیے دوسری اہم چیز ہمیشہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کنویئر لیول ہے اور یہ کہ ٹینشنرز اور بیلٹ کے کنکشن سیدھے ہیں۔لوفر ٹریننگ مناسب ٹریکنگ کو یقینی بنانے میں بھی مدد کر سکتی ہے۔
سب سے اہم پہلوؤں میں سے ایک جس پر مجموعی مینوفیکچررز کو توجہ دینی چاہیے وہ ہے سامان کی خدمت میں ڈالے جانے سے پہلے دیکھ بھال کی تعداد کو کم کرنا۔
کنویئر ڈھانچے کو موڑنے کے لحاظ سے بھاری لوڈنگ کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔جب غیر متوازن قوتیں واقع ہوتی ہیں، تو ڈھانچے کو مربع شکل برقرار رکھنی چاہیے، ورنہ ڈھانچہ بگڑ جائے گا۔
غلط طریقے سے ڈیزائن کیے گئے یا خراب ڈھانچے بیلٹ ٹریکنگ کو متاثر کر سکتے ہیں کیونکہ ڈھانچہ معطل بوجھ کے جواب میں لچکدار اور خراب ہو سکتا ہے، جس سے پللیوں، ٹرانسمیشن شافٹ اور موٹرز جیسے اجزاء پر غیر ضروری لباس پڑ سکتا ہے۔
کنویئر ڈھانچے کا بصری معائنہ کریں۔ساخت پر مکینیکل دباؤ نقصان کا سبب بن سکتا ہے، اور ڈھانچے کو اٹھانے اور منتقل کرنے کے طریقے ڈھانچے کو بگاڑ اور موڑ سکتے ہیں۔
آج مارکیٹ میں کئی قسم کے کنویئرز موجود ہیں۔بہت سے ٹراس یا چینل ڈھانچے ہیں.چینل کنویرز عام طور پر 4″ سے 6″ قطر میں تیار کیے جاتے ہیں۔یا 8 انچ۔مواد اس کی درخواست پر منحصر ہے.
ان کے باکس کی تعمیر کی وجہ سے، ٹراس کنویرز زیادہ پائیدار ہوتے ہیں.ان کنویرز کا روایتی ڈیزائن عام طور پر موٹے زاویہ والے لوہے سے بنا ہوتا ہے۔
ڈھانچہ جتنا بڑا ہوگا، عام آپریٹنگ حالات میں خراب ہونے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا، ٹریکنگ کے مسائل سے بچنا اور کنویئر سسٹم کی مجموعی دیکھ بھال کو کم کرنا۔
بیلٹ ٹیک کے کرس کمبال صرف علامات ہی نہیں بلکہ مسئلے کی جڑ کو حل کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔
آپریشنل کارکردگی اور منافع کو برقرار رکھنے میں سپل کنٹرول ایک اہم عنصر ہے۔بدقسمتی سے، اسے نظر انداز کرنا بھی آسان ہے کیونکہ یہ بہت عام ہے۔
پہلی ایڈجسٹمنٹ کے لیے واپسی کے طور پر گرے ہوئے مواد کے تناظر میں تبدیلی اور حقیقی اخراجات اور نتائج کو سمجھنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، بشمول آپریشنل کارکردگی میں کمی، پودوں کی حفاظت میں کمی، اور نقصان کے لیے حساس مواد کی وجہ سے پلیوں، آئیڈلرز اور دیگر اجزاء کو پہنچنے والے نقصان۔یہ مشکل ہے.کام، تو دیکھ بھال کی لاگت بھی بڑھ جائے گی.ایک بار جب ان مسائل کو پوری طرح سمجھ لیا جائے تو، عملی ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔
منتقلی پوائنٹس بہت سے مسائل پیدا کر سکتے ہیں، لیکن یہ بہتری کا بہترین موقع بھی ہیں۔ان کے افعال پر گہری نظر ڈالنے سے خامیاں ظاہر ہو سکتی ہیں جن کو درست کیا جا سکتا ہے۔چونکہ ایک مسئلہ اکثر دوسرے سے متعلق ہوتا ہے، بعض اوقات پورے نظام کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔دوسری طرف، صرف کچھ معمولی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ایک اور کم پیچیدہ لیکن بہت اہم مسئلہ بیلٹ کی صفائی سے متعلق ہے۔ایک مناسب طریقے سے نصب اور برقرار رکھا بیلٹ کی صفائی کا نظام آئڈلر پللی پر بیک میٹریل کو بننے سے روکنے کے لیے کلیدی حیثیت رکھتا ہے، جس سے بیلٹ کی غلطی اور رساو ہوتا ہے۔
بلاشبہ، بیلٹ کی حالت اور کنکشن کے معیار کا براہ راست اثر اس بات پر پڑے گا کہ صفائی کا نظام کتنی اچھی طرح سے کام کرتا ہے، کیونکہ بہت زیادہ پھٹے ہوئے اور پھٹے ہوئے بیلٹ کو صاف کرنا زیادہ مشکل ہوگا۔
جدید مجموعی پلانٹس کی کارکردگی، حفاظت اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کی ضرورت کے پیش نظر، اچھی دیکھ بھال اور دھول اور نقل و حمل کے مواد کو کم سے کم کرنا تیزی سے اہم ہوتا جا رہا ہے۔بیلٹ کلینر کسی بھی صاف اور موثر کنویئر سسٹم کا ایک اہم حصہ ہیں۔
مائن سیفٹی اینڈ ہیلتھ ایڈمنسٹریشن کے مطابق کنویئر سے متعلق 39 فیصد واقعات کنویئر کی صفائی یا صاف کرتے وقت پیش آتے ہیں۔کنویئر بیلٹ کلینر واپس آنے والی مصنوعات کو صاف کرنے میں مدد کرتے ہیں اور کنویئر بیلٹ کے پچھلے حصے پر مختلف مقامات پر گرنے سے روکتے ہیں۔اس سے ہاؤس کیپنگ اور دیکھ بھال کے مسائل کو کم کیا جا سکتا ہے جیسے کہ کنویئر رولرز اور پلیوں پر ضرورت سے زیادہ تعمیر اور پہننا، لے جانے والے مواد کی وجہ سے مصنوعی بلج کی وجہ سے کنویئر کی غلط ترتیب، اور کنویئر سپورٹ رولرز اور ڈھانچے سے زمین پر گرنے والے مواد کا جمع ہونا، تعمیراتی مقامات، گاڑیاں اور یہاں تک کہ لوگ؛منفی اور غیر محفوظ کام کا ماحول، نیز جرمانے اور/یا جرمانے۔
کنویئر سے باخبر رہنے کے لیے صفائی بہت ضروری ہے۔بیک ہال کو کنٹرول کرنے کی کلید بیلٹ کی صفائی کے موثر نظام کو انسٹال اور برقرار رکھنا ہے۔اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مواد کو متعدد بار ہٹایا جا سکتا ہے، ملٹی کلیننگ سسٹم استعمال کرنا سمجھ میں آتا ہے۔یہ نظام عام طور پر ایک پری کلینر پر مشتمل ہوتے ہیں جو زیادہ تر مواد کو ہٹانے کے لیے ہیڈ پللی کی سطح پر واقع ہوتا ہے، اور ایک یا زیادہ ثانوی کلینر بیلٹ کے ساتھ ساتھ باقی رہ جانے والے ذرات کو ہٹانے کے لیے واپس آتے ہیں۔
تیسرے مرحلے یا اس کے بعد کی صفائی کی مشین کو کنویئر کی واپسی کی پوزیشن کے ساتھ مزید پیچھے منتقل کیا جا سکتا ہے تاکہ تمام حتمی مواد کو ہٹایا جا سکے۔
اپلائیڈ انڈسٹریل ٹیکنالوجیز کے مارک کینیون کا کہنا ہے کہ بیک ہال کو کم کرنے سے کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کم ہو سکتے ہیں۔
ایک سادہ ایڈجسٹمنٹ جو کنویئر کی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے کی جا سکتی ہے یہ یقینی بنانا ہے کہ بیلٹ کلینر مناسب طریقے سے تناؤ میں ہے۔
غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیے گئے بیلٹ کلینر ردعمل کا سبب بن سکتے ہیں، جو پلیوں، بیلٹس، آئیڈلرز، بیرنگز اور کنویئر بوٹمز کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ناکافی طور پر تناؤ والا بیلٹ کلینر ٹریکنگ کے مسائل اور بیلٹ کے پھسلنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے تنصیب کی مجموعی کارکردگی اور نظام کی ساختی سالمیت متاثر ہوتی ہے۔
لوٹے گئے مواد کی چھوٹی مقداریں اکثر نظر انداز کر دی جاتی ہیں یا نظر انداز کر دی جاتی ہیں، لیکن یہ سمجھنا ضروری ہے کہ یہ مادی فضلہ کہاں تک پہنچتا ہے اور پودوں کی وشوسنییتا، کارکردگی اور دیکھ بھال کے اخراجات پر اس کے اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
کچھ نئے بیلٹ کلینر اب ایئر اسپرنگ تناؤ کا استعمال کر سکتے ہیں، جس سے دوبارہ تناؤ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔یہ دیکھ بھال سے پاک ڈیزائن ایڈجسٹمنٹ کے درمیان مواد کی منتقلی کو روکتا ہے، ویکیوم کی زندگی بھر بیلٹ پر مسلسل دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔یہ مسلسل دباؤ بلیڈ کی زندگی کو 30 فیصد تک بڑھاتا ہے، کنویئر کو برقرار رکھنے کے لیے درکار وقت کو مزید کم کرتا ہے۔